為了提高軍標鹽霧試驗箱零部件解決技術(shù)性的抗弱酸性鹽霧試驗時間，依據(jù)近些年的實驗和爐前經(jīng)驗交流，對鹽霧試驗箱零部件的設(shè)計方案和鹽霧試驗箱解決的主要加工工藝開展了剖析提起了提議。 設(shè)計方案時要防止出現(xiàn)尖銳的棱和角，五金加工時粗糙度要低，標識要防止深窄的點或線。 氮碳共滲前盡可能讓零部件表層和鹽浴清理，防止零部件在儲存時銹蝕，確保氰酸根含水量適度。 加熱時零部件呈紫藍色為好，在大批量生產(chǎn)的那時候，要及時依據(jù)檢驗結(jié)果適當(dāng)調(diào)節(jié)軍標鹽霧試驗箱加工工藝主要參數(shù)，進而得到高品質(zhì)的商品。

軍標鹽霧試驗箱零部件解決技術(shù)性

　　軍標鹽霧試驗箱零部件解決技術(shù)性的本質(zhì)是鹽浴氮碳共滲后再開展鹽浴空氣氧化的表層復(fù)合型加工工藝。 要是零部件規(guī)定粗糙度 Ra<1μm，在鹽浴空氣氧化后，也要開展打磨拋光和再次空氣氧化。 鹽霧試驗箱解決關(guān)鍵用于提升零部件的表層強度、耐腐蝕性、抗蝕性和疲勞極限，很多運用于小車、摩托、紡織品、槍支等制造行業(yè)中。 鹽霧試驗箱解決后，鋼件表層為物理性質(zhì)平穩(wěn)的 Fe3O4 空氣氧化膜， 相鄰空氣氧化膜的是 Fe2-3N 化學(xué)物質(zhì)層，這類機構(gòu)使鹽霧試驗箱解決鋼件的抗蝕性遠超不銹鋼、化學(xué)鍍鎳的鋼件。 中碳鋼經(jīng)解決后在許多行業(yè)能夠替代不銹鋼板。 一起環(huán)境保護的加工工藝能夠替代變黑、磷化處理、不銹鋼和化學(xué)鍍鎳等傳統(tǒng)式耐腐蝕加工工藝

　　軍標鹽霧試驗箱零部件解決的抗蝕性評價指標，通常采用弱酸性鹽霧試驗的浸蝕物出現(xiàn)判斷法。 要是在實驗中某個零部件出現(xiàn)銹跡， 該零部件的實驗停止。 選用從實驗剛開始到銹蝕的時間鑒定抗弱酸性鹽霧試驗特性的優(yōu)劣。 在開展抗弱酸性鹽霧試驗的那時候，根據(jù) GB/T10125-1997開展。 實驗前配置好w(NaCl)=5%的弱酸性純凈水水溶液。 試件放進鹽霧試驗箱時盡可能使被試面與豎直方位呈 15°～30°。試件不可以互相觸碰，不可以接納到耐腐蝕的立即噴涌。試件中間的間距應(yīng)不危害耐腐蝕隨意著陸在被試表面。 試件上的液體也不可以落在別的試件上